Составы сварочных прутков

24.01.2017

В основном желательно применять сварочные прутки того же состава, что и основной сплав. Использование высоколегированного присадочного металла с более низкой точкой плавления и большим интервалом кристаллизации иногда является благоприятным в отношении уменьшения склонности к образованию трещин и может привести к повышению механических свойств Так, практика показывает, что сварочный пруток из сплава AZM имеет преимущества перед сплавом AZ31. Некоторые результаты испытаний на растрескивание с использованием сварочных прутков, отличающихся по составу от основного металла, приведены в табл. 62, но, как из нее следует, испытания по методу Хоулдкрофта не отражают практический опыт работы со сварочными прутками для сплава AZ31. С другой стороны, Джордж, применяя кольцевую пробу при испытаниях на растрескивание, нашел, что при использовании прутка из сплава AZM подавляется образование трещин. Это объясняют, без сомнения, правильно способностью присадочного металла AZM сохраняться в жидком состоянии до тех пор, пока металл соединения полностью не закристаллизуется. Разница в результатах испытаний по методу Хоулдкрофта и по кольцевой пробе может возникнуть из-за различия в напряжениях. На очень немногих образцах при испытаниях на пробе Хоулдкрофта образовались трещины по кромкам, в то время как этот тип растрескивания является наиболее типичным явлением при испытаниях кольцевой пробы и на практике. Были опробованы для испытаний образцы двух размеров: те, которые применяли Хоулдкрофт для алюминия и Хьюдл и Уатт для магния, но, возможно, что должны быть подобраны другие размеры образцов, более близко воспроизводящие практические условия.
Составы сварочных прутков