Электроды для сварки
Сварочный электрод — это стержень для подачи тока к месту сварки. Данный вид оснастки сварочного оборудования необходим при создании сварных металлоконструкций и наплавки слоя металла.
Существуют плавящиеся и неплавящиеся электроды. Плавящиеся применяют для получения высокопрочных сварочных швов. Все типы электродуговой оснастки имеют защитное покрытие. При нагреве материал покрытия испаряется, образуя вокруг пятна сварки сферу инертного газа. Тем самым исключается контакт расплавленного металла с атмосферным кислородом, что улучшает надежность шва. Кроме того, использование электродов уменьшает разбрызгивание металла и упрощает контроль за длиной и положением дуги.
Основные типы сварочных электродов
Тип электросварочной оснастки зависит от материала защитной оболочки и сердечника (стержня). Неметаллические стержни изготавливаются из графита или угля. Угольные электроды используются при работе с углеродистой, легированной и низколегированной сталью. Графитовые - при сварке меди.
Неплавящиеся металлические электроды изготавливаются из вольфрама с добавками диоксида тория, оксида иттрия или оксида лантана. В оснастке ЭВЧ применяется вольфрам без добавок.
Сердечники плавящихся электродов могут изготавливаться из следующих материалов:
- сталь (сварочная проволока). Применяется для сварки деталей из углеродистой, легированной и высоколегированной стали. Для получения устойчивых к коррозии швов используются стержни из нержавеющей стали;
- алюминий, бронза, медь;
- чугун. Используется при производстве оснастки для промышленного сварочного оборудования.
В зависимости от вида защитного покрытия, существуют следующие типы электродов:
- кислые. Могут применяться для работы со всеми марками стали. Отличаются быстротой плавления. Главный недостаток — из-за выделяющегося едкого дыма работа возможна только с применением средств индивидуальной защиты;
- рутиловые. За счет уменьшенного разбрызгивания металла позволяют получать более ровный шов;
- фтористо-кальциевые (основные). Применяются только для сварки постоянным током;
- органические (целлюлозные). Могут использоваться для сварки неподготовленных поверхностей.
Кроме того, существуют электроды с комбинированным покрытием. Определить их можно по двухбуквенной маркировке.
Производство электродов для сварки
Изготовление электродов включает в себя несколько этапов:
- нарезка сварочной проволоки (получение сердечника);
- подготовка защитного покрытия. Основа для обмазки - жидкое стекло;
- нанесение покрытия на сердечник. Для этого заготовку подвергают опрессовке под давлением кгс/см²;
- сушка и прокалка при температуре порядка 300 C.
Далее следует зачистка готовых изделий и выборочная проверка качества. Завершают производственный цикл маркировка и упаковка.
Как выбрать электрод для сварки
Перед тем, как купить электроды для сварки, стоит обратить внимание на следующие характеристики:
- назначение (виды и марки свариваемых металлов);
- диаметр сердечника (зависит от толщины обрабатываемого материала);
- толщина и состав защитного покрытия.
Цена электрода будет зависеть от сочетания перечисленных характеристик.